1.一种叉耳式拉索用外置弹性密封防水装置，包括依次连接的叉耳(1)、锚头(2)、拉索

  (3)，以及在靠近锚头(2)处的拉索(3)上依次穿套并连接的密封筒组件(4)、弹性密封管

  (5)、密封头(6)，所述密封筒组件(4)固定在锚头(2)的前端口处，其特征是：所述密封筒

  组件(4)的外圆面设置有凹凸矩形螺旋面(411)，所述弹性密封管(5)的一端设置有凹凸矩

  形螺旋段(51)，所述凹凸矩形螺旋段(51)与凹凸矩形螺旋面(411)之间通过旋合连接，在所

  述凹凸矩形螺旋段(51)的凹面上设置有扣环(7)；所述弹性密封管(5)的中部设置有波纹式

  伸缩段(52)，所述弹性密封管(5)的另一端与所述密封头(6)固定连接，所述密封头(6)与拉

  2.根据权利要求1所述的一种叉耳式拉索用外置弹性密封防水装置，其特征是：所述

  密封筒组件(4)包括弹性制件的密封内筒(41)和刚性制件的连接管(42)，所述密封内筒

  (41)内圆面通过浇铸与连接管(42)外圆面耦合为一体，所述连接管(42)与锚头(2)螺纹连

  3.根据权利要求1所述的一种叉耳式拉索用外置弹性密封防水装置，其特征是：所述

  4.根据权利要求1所述的一种叉耳式拉索用外置弹性密封防水装置，其特征是：所述

  5.根据权利要求1所述的一种叉耳式拉索用外置弹性密封防水装置，其特征是：所述

  6.根据权利要求3所述的一种叉耳式拉索用外置弹性密封防水装置，其特征是：密封

  7.根据权利要求4或5所述的一种叉耳式拉索用外置弹性密封防水装置，其特征是：

  所述密封头(6)内置有加热丝(61)，所述密封头(6)与弹性密封管(5)、拉索(3)之间均通过

  8.根据权利要求1所述的一种叉耳式拉索用外置弹性密封防水装置，其特征在于：在所

  述弹性密封管(5)的中部围成的内腔灌注有用于密封筒组件(4)端部的半固态密封胶(8)。

  结构。由于长期承受动载和静载，暴露在风雨，潮湿和污染空气的环境中，斜拉索索体和锚

  具结构件都容易遭受腐蚀破坏，影响斜拉桥的安全使用。为了能够更好的保证桥梁和斜拉索结构的安

  常规拉索结构密封及防水措施相对复杂，如公开号“CN204849591U”的实用新型专

  利公开了一种斜拉桥拉索锚固端防水密封装置，属于桥梁工程技术领域，其结构包括锚索、

  钢导管和保护套筒，锚索的底端固定设置有端梁，锚头沿锚索的延伸方向固定设置有钢垫

  板，钢导管的底端与钢垫板密封固定连接，钢导管的顶端开口连接有锥形护罩，锚索于锥形

  护罩的延伸方向上套接有保护套筒，保护套筒的底端和锥形护罩的缩口端间隔设置。

  1.密封体主要为钢制品，另外钢制密封体的防腐很难且耐老化性能较差，尤

  其是叉耳式拉索整个锚具结构外露在桥面，轻易造成雨水冲刷浸入密封体，影响防水性能，

  2.密封体与索体结构之间很难做到同步伸缩密封效果，因此常规钢制密封体因无

  而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现

  水装置，通过开发柔性、抗老化型密封结构，具备了拉索在正常受力状态的自我弹性伸长性

  能，不影响密封筒防水失效同时具有较高的密封筒防腐耐久性和生产快捷的特点。

  一种叉耳式拉索用外置弹性密封防水装置，包括依次连接的叉耳、锚头、拉索，以

  及在靠近锚头处的拉索上依次穿套并连接的密封筒组件、弹性密封管、密封头，所述密封筒

  组件固定在锚头的前端口处，其中，所述密封筒组件的外圆面设置有凹凸矩形螺旋面，所述

  弹性密封管的一端设置有凹凸矩形螺旋段，所述凹凸矩形螺旋段与凹凸矩形螺旋面之间通

  过旋合连接，在所述凹凸矩形螺旋段的凹面上设置有扣环；所述弹性密封管的中部设置有

  波纹式伸缩段，所述弹性密封管的另一端与所述密封头固定连接，所述密封头与拉索密封

  封内筒内圆面通过浇铸与连接管外圆面耦合为一体，所述连接管与锚头螺纹连接，在密封

  具体的，所述密封头内置有加热丝，所述密封头与弹性密封管、拉索之间均通过热

  1、本装置设计了一段可伸缩式的弹性密封管，其结构一端与密封筒组件通过多层

  凹凸矩形螺纹结构与密封筒实现旋合，通过加热进行缩收并产生热熔胶紧密贴合在一起，

  形成多道隔离层效果，能加强防水密封的功能；另一端则采用波纹伸缩段的设计特点，解

  决了拉索在运营期产生的拉伸变形或PE索体本身的热胀冷缩的现象，导致密封与PE索体间

  产生相对滑动，进而影响此处的密封效果失效。波纹伸缩结构可以轻松又有效的进行伸缩补偿，避

  免密封接头处的应力集中、拉脱滑移。在受拉时通过伸缩段实现受拉变形的补偿效果，有效

  2、密封筒组件整体耦合结构体，采用整体浇铸成型，生产效率高，不需二次加工。

  弹性密封筒结构采用成型实现自我密封防腐效果，无需二次防腐涂料喷涂，实现免维护。

  3、通过设置电熔型密封头，内腔则通过导电加热与PE索体热熔焊接成整体，从而

  实现密封筒与PE索体形成一个整体结构，达到密封筒内腔与PE索体外部环境进行水汽隔离

  图中，1‑叉耳，2‑锚头，3‑拉索，4‑密封筒组件，41‑密封内筒，42‑连接管，411‑凹凸

  矩形螺旋面，5‑弹性密封管，51‑凹凸矩形螺旋段，52‑波纹式伸缩段，6‑密封头，61‑加热丝，

  附图予以说明。在实施例的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图

  所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指

  的设备或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作因此不能理解为对本实用新

  如图1所示，本实施例提供了一种叉耳式拉索用外置弹性密封防水装置，主要包括

  叉耳1、锚头2、拉索3、密封筒组件4、弹性密封管5、密封头6、扣环7。叉耳1、锚头2、拉索3依次

  具体的，参考图2所示的密封筒组件4结构，密封筒组件4是由连接管42和密封内筒

  41组成，连接管42为钢结构通过模具成型与弹性材料制件的密封内筒41浇铸成一体，密封

  内筒41将连接管42整体包裹，有效保护了锚头2与拉索3的连接处。弹性体材料采取使用耐候性

  较好的橡胶或PE材料、譬如三元乙丙橡胶、硅胶等等，其颜色能够准确的通过拉索外观颜色进行选

  择符合设计需求，浇铸成型后弹性密封筒组件4为成品，不有必要进行二次加工和后期的临时

  防腐处理，减少了成本；密封筒组件4内的连接管42通过螺纹方式与锚头2进行螺纹连接作

  用，通过刚性连接，使连接管更牢固的固定在锚头前端口处；通过密封内筒41的长截面可

  以看出，外形面形成凹凸矩形螺旋面411，一方面用于与弹性密封管5旋合连接，另一方面用

  具体的，参考图3所示的弹性密封管5结构，采用弹性材料如PE、橡胶等挤塑或浇铸

  制作成型，从长截面能够准确的看出，其靠向锚头2的一端整体构造为凹凸矩形螺旋段51，其中凹

  凸矩形螺旋段51与密封内筒41的凹凸矩形螺旋面411外圆进行螺旋连接，并通过不锈钢扣

  环7扣合，达到多台阶隔离密封，再加热让弹性密封管5收缩在密封内筒41上，实现有效

  的密封功能；弹性密封管5的中部设计为波纹式伸缩段52，其作用主要是当拉索3热胀冷缩

  具体的，如图4所示的密封头6结构，密封头6为电熔型密封头，密封头6采用PE材料

  内置加热丝61制作成型，其端部能够最终靠热熔与型弹性密封管5进行焊接密封，而内腔则通

  过导电加热与拉索3热熔焊接成整体；通过弹性密封管5两端的密封使得弹性密封管5中部

  形成空腔体，以此来实现弹性密封管5内腔与拉索3外部环境进行水汽隔离作用，从而避免了

  具体的，在弹性密封管5的中部围成的内腔灌注有用于密封筒组件4端部的半固态

  第一步，首先在制索厂房内首先提前准备好所有零部件，并提前将弹性密封管5与

  电密封头6通过热熔器将端面焊接成一整体，然后将密封筒组件4、弹性密封管5、密封头6零

  第二步，将密封筒组件4旋合至锚头2上，再将弹性密封管5的凹凸矩形螺旋段51与

  密封筒组件4的凹凸矩形螺旋面411进行旋合，然后用热风枪对弹性密封管5的凹凸矩形螺

  第三步，通过电热熔设备与电熔型密封头6上的2个接线头接通电源加热，直

  综上，本实施例通过弹性密封管5，通过多层凹凸矩形螺纹结构与密封筒组件4实

  现旋合，并通过加热进行缩收并产生热熔胶紧密贴合在一起，最后采用扣环7固定，有效的

  形成多道隔离层效果，增强了防水密封的功能；采用波纹式伸缩段52的设计特点，在受拉时

  通过伸缩段实现受拉变形的补偿效果，有效的解决了常规钢制密封筒因无法适应PE拉索3

  热胀冷缩的自适应功能，且不影响密封效果；此外，密封筒组件4整体耦合结构体，采用整体

  浇铸成型，生产效率高，不需二次加工，实现自我密封防腐效果，无需二次防腐涂料喷涂，实

  现免维护；最后通过设置电熔型密封头6，内腔则通过导电加热与PE拉索3热熔焊接成整体，

  实现密封装置与PE拉索3形成一个整体结构，达到密封内腔与PE索体外部环境进行水汽隔

  虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新

  型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在

  不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范